Attention!!! ventilation du HotEnd, ABS & PLA et raccordement sur la RAMP

Bonjour à tous,

Ce 8 septembre 2013, nous corrigeons une erreur relative à notre tutoriel de raccordement de la RAMP de l'OrdBot.

Impression ABS + Raccordement ventilateur Hot-End sur D9 = ERREUR
Dans notre tutoriel initial, nous avions proposé de raccorder le ventilateur sur D9 (sortie du second extrudeur).
Ce raccordement n'est pas correct car il concerne la ventilation de la pièce en 3D lorsque l'on imprime du PLA!!!

Conformément à notre premier tutoriel, ce ventilateur ne se met donc pas en route... et par conséquent ne ventile pas le tube du Hot-End. C'est une situation qu'il faut absolument corriger!

Pourquoi ventiler le Hot-End pour l'ABS?
Si on laisse l'ABS chauffer trop longtemps sans extruder, le filament se dilate et passe de 3.0mm à 3.2mm.
Comme l'ABS à un grand coefficient viscosité... et le tube du hot-end en inox, même poli, à une rugosité plus importante que du PTFE, le filament fini par venir se coller sur la paroi du cylindre.

Résultat:
une résistance mécanique beaucoup plus importante et vous avez un bourrage du Hot-End. Cela est facilement repérable, vous n'arrivez plus à extruder et le moteur de l'extrudeur "saute" ses pas :-(
Il faudra alors déboucher votre Hot-end, cela fera l'objet d'un prochain article.

Solution: 
Bien ventiler le tube pour qu'il ne chauffe pas trop.

Branchement correct: 
Brancher le ventilateur du tube directement sur l'alimentation 12 Volts... ou sur le connecteur 2 broches situé derrière le connecteur d'alimentation de la Ramps (près de la diode).
Ainsi, votre tube sera ventilé dès la mise sous tension

Limiter la vitesse d'extrusion pour l'ABS!
Si vous avez lu et compris le point précédent, vous comprendrez que vous risquez d'avoir un bourrage avec une vitesse d'extrusion trop importante (sur-extrusion).
Le filament ne sortira pas assez vite du Hot-End et il ira se "bourrer" et s'écraser dans la tête du Hot-End (Oups!!).

Limiter la vitesse d'extrusion pour l'ABS!
Si vous avez lu et compris le point précédent, vous comprendrez que vous risquez d'avoir un bourrage avec une vitesse d'extrusion trop importante (sur-extrusion).
Le filament ne sortira pas assez vite du Hot-End et il ira se "bourrer" et s'écraser dans la tête du Hot-End (Oups!!).

Sur notre Hot-end Magma, une vitesse de 40mm/minute semble correcte.

Un jeu de réponse pour les curieux

Pourquoi ne pas faire un Hot-End PTFE pour l'ABS?
Le Hot-End PTFE (le JHead) est plutôt réservé au PLA car la température d'extrusion est bien inférieure.
Un Hot-End PFTE à certes un coefficient de rugosité bien inférieur à celui d'un tube inox poli... mais il résiste moins bien aux températures élevées.
La température d'extrusion de l'ABS est de 230°C... ce qui trop élevé pour un Hot-End en PTFE.